• head_banner_01

Гурван хэмжээст халуун тамга дарах чанарын хяналтын цэг ба согогийг арилгах эмчилгээ

Гурван хэмжээст халуун тамга дарах нь овойлт ба халуун тамга дарах хослол бөгөөд хуурамчаар үйлдэх, уран сайхны нөлөө сайтай тул өргөнөөр ашиглаж ирсэн. Гэхдээ гурван хэмжээст халуун тамга дарах чанарын хяналт нь харьцангуй төвөгтэй асуудал юм. Энэхүү баримт бичиг нь гурван хэмжээст халуун тамга дарах чанарын хяналтын цэгүүд болон согог боловсруулалтыг товч танилцуулж, найз нөхөддөө зориулан дараахь зүйлийг агуулав.
 
Гурван хэмжээст халуун тамга дарах чанар
1
Тоног төхөөрөмж, материал, хүрээлэн буй орчин, температур, даралт, хурд болон бусад хүчин зүйлүүд, сайн хослол үүсэх, процессын хамгийн сайн тэнцвэрт байдал үүсэх хооронд хэвлэх, эцэст нь үйлдвэрлэхийн тулд аноджуулсан ба ялтсан материалын шинж чанарыг бүрэн тоглуул. хангалттай гурван хэмжээст халуун тамга дарах бүтээгдэхүүн.
 
Hot Press Edition
2
Энгийн хүрэл хавтан, товойлгон хавтантай харьцуулахад гурван хэмжээст халуун тамга тэмдгийг ижил газар ашиглан үйлдвэрлэх үйл явц бөгөөд ялгаа их байна. Гурван хэмжээст халуун тамга нь процессыг дуусгахын тулд халуун тамга дарах буюу шахах товчлол тул халуун тамга, товойлгон хавтангийн чанарын стандартаас илүү халуун тамга дарах хувилбар илүү өндөр байдаг тул хавтан хийх шаардлага илүү хатуу байдаг тул процесс илүү төвөгтэй байдаг. Жишээлбэл, ёроолын хэвний хүрэлжүүлэх энгийн хувилбар нь хавтгай, тусгайлан хийх шаардлагагүй бөгөөд гурван хэмжээст халуун хэвлэх нь гурван хэмжээст тусламжийн хэв маягийг бүрдүүлдэг тул доод хэвний маш халуун даралттай хувилбар байх ёстой. эрэгтэй хэвний хэвлэмэл хэлбэртэй тохирох халуун хувилбартай байх, тухайлбал ёроолын хэвний завсар дээрх хэсгийн халуун даралтыг ихэсгэх ба овойлт ба халуун даралтын өндөр нь завсарлагааны гүний хувилбартай тохирч байх ёстой.
Өндөр чанарын халуун тамга бүхий хавтан нь гурван хэмжээст халуун тамга дарах бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах чухал үндэс суурь юм. Халуун дарах хувилбар нь өндөр чанарын металл материалаар хийгдсэн байх ёстой бөгөөд ерөнхийдөө хүрэл хавтангаар лазераар сийлбэрлэн хийдэг. Зэвэрдэггүй ган нь мөн маш сайн материалын халуун тамга хэлбэртэй хувилбар бөгөөд энэ нь маш тэгш гадаргуутай тул хүрэл хувилбартай харьцуулбал зэвэрдэггүй гангаар хийсэн халуун тамга хэлбэрийн текстийн гялтгар, тодорхойлолтын хувилбар нь илүү өндөр, гүдгэр ба гүдгэрийн нөлөө юм. даралт нь илүү дээр юм.
Халуун даралтын хувилбарыг өндөр температур, өндөр даралтын дор ажиллуулдаг тул ердийн нөхцөлд мэдэгдэхгүй жижиг согогууд нь бүтээгдэхүүний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Тиймээс чанарын хяналтын халуун даралтын хувилбарт чанарын эх үүсвэрээс нуугдсан бэрхшээлийг арилгахын тулд төгс төгөлдөр байхыг хичээх хэрэгтэй.
Ерөнхийдөө халуун дарах хувилбар нь жигд зузаан, хээ, текстийн сийлбэр тодорхой, тууштай гүн байх ёстой; Доод нас нь зураасгүй хавтгай, ижил хэмжээтэй, хагаралгүй, бат бөх байх ёстой; Халуун дарах хувилбар ба доод үхэл нь нүцгэн нүдний хэв гажилт, нуралт, бөмбөлөг, булцуу болон бусад гажигт харагдахгүй болно.
 
Электрохимийн хөнгөн цагаан
3
Аноджуулсан чанар нь гурван хэмжээст халуун тамга дарах бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг шууд тодорхойлдог. Аноджуулсан хөнгөн цагааны чанарын шаардлага нь тод тод толбо, хар толбо, лазер хавтангийн давхаргагүй, гадаргуугийн хамгаалалтын давхарга нь гөлгөр, тунгалаг, манан, саарал үзэгдэлгүй байх ёстой. Аноджуулсан гэрлийн үзлэгт харагдахуйц цагаан толбо, бохир толбо, цавуу толбо, элсний нүх болон бусад чанарын согог байх ёсгүй.
Гаднах төрх байдлаас гадна хөнгөн цагаан оксидын тохирох халуун үзүүлэлт нь маш чухал юм. Энэ нь халуун даралтын чанарт нөлөөлөх шийдвэрлэх хүчин зүйлүүдийн нэг бөгөөд наалдац, хальслах хүч, цохилтын эсэргүүцлийг халуун даралтын гүйцэтгэлээр шууд тодорхойлдог. Хамгийн сайн цахилгаан химийн хөнгөн цагааныг хамгийн оновчтой халуун гүйцэтгэлийг харуулахын тулд цаас, бэх, цайвар тос, лак гэх мэт химийн бүрээсийг анхааралтай сонгохоос гадна температур, хурд, даралт зэрэг халуун тамга дарах процессын параметрүүдийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Бөөнөөр үйлдвэрлэхээс өмнө ургацыг баталгаажуулахын тулд масс үйлдвэрлэхээс өмнө халаахыг хичээх хэрэгтэй.4
Аноджуулсан хөнгөнцагааны тохиромжтой индүүдэх шинж чанарыг туршилтаар индүүдэх замаар баталгаажуулахын зэрэгцээ аноджуулсан хөнгөнцагааны хальслах хүч, цохилтын эсэргүүцэл болон бусад шинж чанарыг туршихын тулд тусгай багаж, туузыг ашиглана. Хэрэв аноджуулсан хөнгөн цагааны хальслах бат бэх нь хэтэрхий бага байвал халуун тамга дамжуулах явцад хөнгөн цагаан унах эсвэл муу асуудал дамжуулах шинжтэй байж болно; Эсрэгээр аноджуулсан материалыг бүрэн шилжүүлэхэд хэцүү байдаг тул чанарын тамга дээр халуун тамга дардаггүй. Хэрэв анодын цохилтын эсэргүүцэл муу байвал хонхойж, гүдгэр шахах явцад хөнгөн цагааныг унагах асуудал гарч ирэх бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл нь дутуу, гэмтсэн халуун даралтын хэсэг юм. Тиймээс хөнгөн цагааны гурван хэмжээст тамга дарах, дутуу дулимаг, хөөсөрхөг, давхаргыг ялгах болон бусад чанарын согогийг шийдвэрлэх анхны арга хэмжээ бол аноджуулсан хөнгөн цагааны янз бүрийн шинж чанарыг бүрэн ойлгох явдал юм. Тамхины хайрцагны гурван хэмжээст халуун тамга даралтыг үйлдвэрлэхдээ өндөр температурт тэсвэртэй, хуурамчаар үйлдэх чадвартай голограмм лазер аноджуулсан хөнгөн цагааныг сонгодог. Энэ төрлийн аноджуулсан хөнгөн цагаан нь хальслах бат бэх чанар, нөлөөлөлд тэсвэртэй, деформацид амархан ордоггүй бөгөөд халуун тамга дарахад тохиромжтой тул эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг үр дүнтэй хангаж чаддаг.
 
Нэмж дурдахад гурван хэмжээст байршилд халуун тамга дарах аноджуулсан хавтангийн зай нь тууштай байх ёстой бөгөөд тогтоосон алхам параметрийн алдаанаас хэтрэхгүй (алдаа <0.1мм). Учир нь халуун тамга дарах алхамыг тооцоолохдоо ялтсан лазерын цэг болох ялтсан зай нь олон удаа халуун дарагдсаны дараа хуримтлагдсан алдаа нь нэлээд гайхмаар, заримдаа бүр хэдэн арван сантиметр хүрэхэд хүргэдэг. материалын хог хаягдал их тул аноджуулсан хавтангийн зайг хатуу хянаж байх хэрэгтэй.
 
Үйл ажиллагааны цэгүүд
5
Гурван хэмжээст халуун тамга үйлдвэрлэх явцад чанарын хяналт тавих "халуун" ба "даралт" гэсэн хоёр талаас эхлээд наалдац муу, бэх араар татахаас зайлсхийх, халуун тамга дарах нь өндөр чанарын доголдол биш юм; Хөнгөн цагааны оксидын наалдамхай найрлагатай халуун хайлмаг ба бэх, лак, лакыг хавьтлын хооронд тэгшитгэх; Мөн хэвлэх машинд чанарын хяналтын цэгүүдийг байрлуулж, бэхний хэмжээ, бэх хатаах нөлөө, халуун шахах процесст нунтаг цацах хэмжээ зэргийг сайтар анхаарч, чанга хяналт тавьж, чанарын асуудлыг цаг тухайд нь шийдвэрлэх хэрэгтэй.
 
Температурын хяналт
Гурван хэмжээст халуун тамга дарах чанарын хяналтын гол цэг болох температурын зохицуулалтад урьдчилан халаах цаг хугацааг чандлан хянах, температурын өсөлт, буурах хүрээ, халуун даралтын хурдыг синхрончлох нөхцлийг бүрдүүлэх. Аноджуулсан халуун хайлмал наалдамхай бүрхүүлийн хэмжээ маш бага тул халуун даралтын халуунд ялимгүй хазайлт авбал аноджуулсан хөнгөн цагааны дамжуулах чанарт шууд нөлөөлнө. Нэмж дурдахад металлын хөнгөн цагаан давхаргын аноджуулсан гадаргуугийн бүрээс нь мөн маш нимгэн (зузаан нь ердөө 1 ~ 2μм) бөгөөд температурын өөрчлөлтөд маш мэдрэмтгий тул халуун даралтын температурыг сайтар хянах хэрэгтэй.
Гэхдээ температурын зохицуулалтыг хянах нь тийм ч хялбар биш тул үйлдвэрлэлийн бодит процесст ихэвчлэн халуун тамга дарах температурын хэлбэлзэл, чанарын зарим асуудлуудаас болдог. Жишээлбэл, халуун тамга дарах температур хэт бага, аноджуулсан халуун хайлмал цавуу хайлах нь хангалтгүй, дутуу дулаалга, оо хувилбар, халуун тамга, үс болон бусад чанарын гажиг үүсэх магадлалтай; Халуун даралтын температур хэт өндөр байх үед аноджуулсан хөнгөнцагааны давхаргын гадаргуу хайлж, цацагдах үзэгдэл гарахаас гадна өнгө нь өөрчлөгдөж, гадаргуугийн манан, лазерийн гялбаа болон бусад чанарын гажиг үүсгэдэг. Нэмж дурдахад хөөсөрч, хөнгөн цагаан, хальслах болон бусад хагарал, халуун тамга дарах температурын хяналт зэрэг нь хоорондоо маш сайн харилцаатай байдаг тул үйлдвэрлэгч нь халуун даралтын температурыг тохируулахын тулд алдааны чанарын тодорхой гүйцэтгэлд суурилсан байх ёстой.
 
Даралтын хяналт
Гурван хэмжээст халуун тамга дарах бүтээгдэхүүн ба хотгор, гүдгэр эффектийн энгийн даралттай, гүдгэр бүтээгдэхүүнийг харьцуулах боломжтой болгохын тулд халуун даралтын нөлөөг нэгэн зэрэг, хотгор, гүдгэр даралтын хяналтыг чанартай байлгах шаардлагатай. Гурван хэмжээст халуун даралтыг нэгэн зэрэг хийж, хонхойлгох, гүдгэр хийх процесс явагддаг тул даралтын хэмжээ нь зөвхөн анодидын наалдацад нөлөөлөхөөс гадна хэвлэлийн хонхойлгох, гүдгэрийн нөлөөтэй холбоотой тул заримдаа хоорондоо эвлэршгүй зөрчилдөж болзошгүй юм. хоёр. Жишээлбэл, даралтыг бага зэрэг томруулсан тул аноджуулалтыг цаасан дээр наалдуулж, халуун дарахад сайн боловч дарах явцад гүдгэр, гүдгэр цаас гэмтэх магадлалтай.
Тиймээс цаасыг бутлахгүй байх үндсэн дээр халуун тамга дарах хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд даралтыг сайтар тогтоож, халуун даралтын бүдүүвчийн өндрийг, хотгор ба гүдгэр ёроолын хэвний нарийвчлалтай калибровкийг боломжийн хэмжээгээр тохируулах хэрэгтэй. бүх халуун шахах хувилбар ба доод хэвний өндөр, тэгш байдал тогтвортой байх ёстой. Нэмж дурдахад, доод ёроолын мөрдөх чанарыг шалгахын тулд ялангуяа доод үхэлд хэдэн арван мянган удаа цохилтын эсэргүүцэл үзүүлсэн тул ёроолын хэвний деформацийн зэрэг ба хатуулгийг шалгахад онцгой анхаарах хэрэгтэй. мөн элэгдсэн доод үхлийг цаг тухайд нь солих.
 
Алдаатай харьцах
Гурван хэмжээст халуун тамга үйлдвэрлэх явцад чанарын доголдол хэзээ ч гарч болзошгүй тул цаг тухайд нь шийдвэрлэх шаардлагатай байна. Эдгээрийн дотроос аноджуулсан бэхний фитнесс нь аноджуулсан наалдац, бэхний араар татах, халуун тамга дарах, дутуу хөнгөн цагаан гэх мэт үндсэн согогуудтай нягт холбоотой байдаг.
 
Муу хүмүүст хавсаргасан
Гурван хэмжээст халуун тамга үйлдвэрлэх процесст аноджуулсан наалдацыг бүтэлгүйтлийг дараахь хоёр байдлаар харуулдаг бөгөөд шалтгаан нь бас өөр өөр байдаг.
Нэг нь аноджуулсан хөнгөн цагааныг хэвлэх гадаргуу дээр хатуу наах боломжгүй, тэр ч байтугай бүрэн халуун тамгатай байж болох ба соронзон хальсыг татахад хөнгөн цагаан эсвэл бүрэн гүйцэд биш болох үзэгдэл гарч ирэх болно. Эцсийн дүн шинжилгээнд энэ нь аноджуулсан хөнгөнцагааны наалдац муу байгаатай холбоотой бөгөөд энэ үед аноджуулсан хөнгөнцагааны тохирох халуун ажиллагааг сайжруулах, эсвэл шинэ аноджуулсан хөнгөн цагааныг солих шаардлагатай байна.
Нөгөөх нь аноджуулсан хөнгөн цагааныг хэвлэх гадаргуу дээр сайтар наачихсаны дараа халуун тамга дардаг боловч буцааж татах үзэгдэл гарах болно. Энэ үзэгдэл нь бэхний наалдалтаас болж үүсдэг бөгөөд бэх, цаас хэвлэхэд дасан зохицох, бэх хатаах нь бусад хүчин зүйлүүдтэй бүрэн холбоогүй тул одоогоор хэвлэх бэх, цаасны дасан зохицох чадварыг сайжруулах эсвэл бэхний хатах түвшинг тохируулах шаардлагатай байна. .
 
Халуун тамга алдах

Халуун тамга алдах гол шалтгаан нь дараах байдалтай байна: нэг нь хэвлэх гадаргуу дээр хэт их нунтаг байдаг нь хамгийн нийтлэг шалтгаан болдог; Хоёр нь халуун тамга дээр бэх нь бүрэн хуурай биш байна; Гуравдугаарт, бэхний давхаргын гадаргууг хамгаалалтын лак, лак болон бусад давирхайн бүрхүүлээр бүрхсэн бөгөөд "ойртох" шинжгүй болно. Чанарын асуудал биш халуун тамгатай тулж, бодит байдал, тодорхой асуудлууд, тодорхой дүн шинжилгээ хийх, хог хаягдал их хэмжээгээр үйлдвэрлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халуун тамга дарахад яарах хэрэггүй.


Бичлэгийн цаг: 7-р сарын 21-2021